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在直縫焊管多線埋弧焊中，所有導(dǎo)線的焊接電流增加，焊縫的剩余高度增加，但不同的導(dǎo)線增加。通常，導(dǎo)線的焊接電流在所有導(dǎo)線中是大的，并且其變化將導(dǎo)致相對(duì)于其他導(dǎo)線的大的殘余高度變化，并且中間導(dǎo)線比后導(dǎo)線更強(qiáng)。類似地，焊絲電流對(duì)焊縫穿透的影響大，而作為焊縫填充的中間導(dǎo)線對(duì)焊縫的穿透影響相對(duì)較小，而后一根導(dǎo)線對(duì)此影響不大。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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大口徑厚壁卷管通常高于DN，大口徑厚壁卷管有時(shí)是兩個(gè)焊縫，為什么會(huì)發(fā)生這種情況主要是因?yàn)樵牧蠁栴}和設(shè)備加工客戶要求的大口徑焊管所需寬度的鋼板鋼廠通常不會(huì)生產(chǎn)，因此需要焊接兩個(gè)板，因此會(huì)發(fā)生焊縫， 大直徑厚壁卷管的主要能夠進(jìn)行探傷檢測(cè)，與交付相關(guān)的要求就比其他產(chǎn)品要寬，大直徑厚壁卷管的檢測(cè) 主要是超聲波探傷儀，卷管的同 圓縫不應(yīng)大于，攝像機(jī)測(cè)長(zhǎng)是利用圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)直縫鋼管的長(zhǎng)度測(cè)量，其原理是在卷管輸送輥的某段上安裝系列等距離的光電開關(guān)，另段增加光源和攝像機(jī)，當(dāng)厚壁管穿過該區(qū)域時(shí)，可根據(jù)光電開關(guān)攝像機(jī)在屏幕上的位置來確定鋼管的長(zhǎng)度，

從工具壽命和 管材的表面質(zhì)量出發(fā)，要求更加嚴(yán)格，如熱用的爐子，根據(jù)它們的作用，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度，加熱爐的形式有許多種，但主要使用的是環(huán)形加熱爐，這種爐底，它可緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；

（2）環(huán)形架中心不對(duì)；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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